автошасси бөліктері Өндірушілер

Мотор аксессуарлары генераторлар мен мотор серияларында кеңінен қолданылады. Қозғалтқыштардың шығыс қуаты 1 КВт -тан 20 КВт -қа дейін өзгереді, ал корпустың материалы болат пен шойынмен шектелмейді. Жұқа және жеңіл тот баспайтын болат пен алюминий қорытпалары бұрынғыға қарағанда танымал. Алайда, біздің өндіріс алюминий қорытпасынан және қарапайым көміртекті болаттан жасалған. Қозғалтқыштың корпусы қорғаныс әсеріне ие және компонентті бекіту рамасы ретінде жұмыс істейді. Сонымен қатар, қозғалтқыш корпустарының кейбір арнайы модельдері жылу тарататын немесе дыбыс оқшаулағыш функциялары бар.

Біз шамдардың корпусын негізінен отандық және шетелдік танымал клиенттермен ұзақ мерзімді тұрақты жеткізіліммен қамтамасыз етеміз. Бізден сыртқы шамдар қорабын сатып алуға қош келдіңіз.
Біздің өндіріс процесі мен сапа стандарттары бақылауға алынғандықтан, біз жаңа клиенттермен ұзақ мерзімді серіктестікке айналу үшін көбірек сұраныстар мен ынтымақтастық күтеміз.

Біздің компания OEM/ODM жеткізушісі болып табылады. Біздің гидравликалық клапан корпусының қосқышы отандық және шетелдік тұтынушылардың сұранысына сәйкес реттелуі мүмкін. Өндіріс сәйкес процестер мен материалдарды (негізінен алюминий пайдаланылатын) таңдау үшін тапсырыс берушінің арнайы талаптарына сәйкес келеді (құрастыру, өнімділік, қызмет ету мерзімі, коррозияға төзімділік және т.б.). қорытпа, баспайтын болат, көміртекті болат). Әйтпесе, өндіріс пен өңдеу тұтынушылардың сипаттамасына негізделген. Біз патенттелмеген өнімдер шығаруға маманданғанбыз және өз бренді жоқ. Қазіргі уақытта біз тек отандық және шетелдік тұтынушыларға машиналар мен жабдықтарды қолдауға жеткіземіз. Біз қосымша сұрауларды күтеміз. және ұзақ мерзімді серіктестікке айналу үшін жаңа клиенттермен ынтымақтастық.

Біздің құбырлы қосылыстарды өндіру отандық және шетелдік тұтынушылардың талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін.Өндіріс процестер мен материалдарды дұрыс таңдау үшін нақты талаптарға (құрастыру, өнімділік, қызмет ету мерзімі, коррозияға төзімділік және т.б.) сәйкес келеді. Әйтпесе, өндіріс пен өңдеу тұтынушылардың сипаттамасына негізделген. Біз патенттелмеген өнімдер шығаруға маманданғанбыз және өз бренді жоқ. Қазіргі уақытта біз отандық және шетелдік тұтынушыларға машиналар мен жабдықтарды қолдау үшін бірнеше мөлшерде жеткіземіз. Біз асыға күтеміз. жаңа клиенттермен ұзақ мерзімді серіктестік болу үшін көбірек сұраулар мен ынтымақтастық.

Құбыр ілмегі пластиналарға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге сыртқы күш әсер ету үшін престер мен қалыптардан жасалады, нәтижесінде пластикалық деформацияға немесе бөлінуге әкеледі. Содан кейін штамптау бөліктері пішін мен өлшемге қажеттілікті алады.
Технологияның қарқынды дамуымен және жабдыққа деген қажеттіліктің жақсаруымен дәлдікпен штамптау бөлшектеріне сұраныс артып, қосымшалар кеңейе түсуде.

Соғу процесі - соғудың екі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау), онда соғу машинасы белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіні мен өлшемі бар соғуды алу үшін пластикалық деформацияны және электрлік арматураларды өндіру үшін металл дайындамасын престеу үшін қолданылады.
Дайындаманың қозғалу тәсіліне қарай соғуды еркін соғу, бұзатын, экструзия, қалыпта соғу, жабық қалыпта соғу, жабық рубрика соғу деп бөлуге болады.1.Еркін соғу. Қажетті соғылмаларды алу үшін, негізінен қолмен соғу және механикалық соғудың екі түрін алу үшін үстіңгі және астыңғы темірдің (блок блок) арасындағы металды деформациялау үшін соққы күшін немесе қысымды пайдаланыңыз.
2. Қалып соғу. Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді. Металл дайындаманы белгілі бір пішіндегі соғу саңылауындағы қысу деформациясы арқылы алады, оны суық рубрикаға, шиыршық соғуға, радиалды соғуға және экструзияға және т.б. бөлуге болады.
3, жабық қалыпта соғу және жабық рубрика соғу, өйткені ұшатын жиегі жоқ, материалдарды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғуды бір немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады. Ұшатын жиегі жоқ болғандықтан, соғулардың күш аймағы аз және жүктеме аз болады. Дегенмен, дайындаманы толығымен шектеуге болмайтынын атап өту керек, сондықтан дайындаманың көлемін қатаң бақылау, соғудың салыстырмалы орналасуын бақылау және соғу штампын өлшеу, сондай-ақ дайындаманың тозуын азайтуға тырысу қажет. соғу матрицасы.