Hvac компоненті Өндірушілер

Біздің құбырлы қосылыстарды өндіру отандық және шетелдік тұтынушылардың талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін.Өндіріс процестер мен материалдарды дұрыс таңдау үшін нақты талаптарға (құрастыру, өнімділік, қызмет ету мерзімі, коррозияға төзімділік және т.б.) сәйкес келеді. Әйтпесе, өндіріс пен өңдеу тұтынушылардың сипаттамасына негізделген. Біз патенттелмеген өнімдер шығаруға маманданғанбыз және өз бренді жоқ. Қазіргі уақытта біз отандық және шетелдік тұтынушыларға машиналар мен жабдықтарды қолдау үшін бірнеше мөлшерде жеткіземіз. Біз асыға күтеміз. жаңа клиенттермен ұзақ мерзімді серіктестік болу үшін көбірек сұраулар мен ынтымақтастық.

Шатундық втулка & Амортизатор ретінде резеңке төлке немесе резеңке подшипник автомобиль шассиінде кеңінен қолданылады, негізінен қозғалтқышта, беріліс қорабында, жетек білігінде және жақтауда немесе корпус қосылымында, сондай-ақ аспа жүйесінде шоғырланған. Негізгі функция - қозғалтқыш, жетек және жол беті арқылы денеге берілетін дірілді әлсірету, бұл көлік құралының NVH өнімділігін айтарлықтай жақсартады. Сондықтан резеңке құрамдас бөліктердің механикалық қасиеттері мен қажу сипаттамаларын зерттеудің өте маңызды мәні бар, втулкаларды өндіру және ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар процестен, процестен, сапаны бақылаудан және шикізаттан және басқа да аспектілерден бастап көп жылдық тәжірибе жинақтады. белгілі бір стандарт пен басқару!
Бізде бар:
Резеңке материалды құрастыру дизайны
CAE соңғы элементтерді талдауv
Спектр сигналын өңдеу мүмкіндігі
Қалыптарды жобалау қабілеті
Құрылымдық алға даму мүмкіндігі
Тығыздаудың жалпы технологиясы

Біздің компания OEM/ODM жеткізушісі болып табылады. Біздің METALLECA® корпусының корпусы және өндірістің фитингтік қосылыстары отандық және шетелдік тұтынушылардың талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін. Өндіріс сәйкес процестерді таңдау үшін тапсырыс берушінің арнайы талаптарын (монтаждау, өнімділік, қызмет ету мерзімі, коррозияға төзімділік және т.б.) сақтайды. және материалдар (негізінен құйма алюминий қорытпасы қолданылады). Әйтпесе, өндіру және өңдеу тұтынушы спецификациясына негізделеді. Біз патенттелмеген өнімдерді шығаруға маманданамыз және өз брендіміз жоқ. Қазіргі уақытта біз тек отандық және шетелдік тұтынушыларға қолдау көрсететін машиналар мен жабдықтарды жеткіземіз. Біз көбірек сұрауларды күтеміз. және ұзақ мерзімді серіктестікке айналу үшін жаңа тұтынушылармен ынтымақтастық.

Экскаватордың шөміш тістері жоғары өнімділік пен құрастыруды қажет етеді. Өндіріс, өндіріс және бақылау процестерін дайындаудан термиялық өңдеуге дейін жетілген стандартты өндіріс бар. Құю процесінде біз құйма температурасына, құйылатын температураға, темір мен балқытылған болаттың мөлдірлігіне (пайдаланылған газ, қожды кетіру), материалдың химиялық құрамына, құю жылдамдығы, бетті өңдеу және жинаудың өлшемдік тұрақтылығы. Термиялық өңдеу кезінде біз термиялық өңдеудің, тотқа қарсы өңдеудің (мысалы, бояу) механикалық қасиеттерін, қаптаманың стандартты әдістерін және паллеттің соңғы жөнелтілуін қарастырамыз.

Соғу процесі - соғудың екі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау), онда соғу машинасы белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіні мен өлшемі бар соғуды алу үшін пластикалық деформацияны және электрлік арматураларды өндіру үшін металл дайындамасын престеу үшін қолданылады.
Дайындаманың қозғалу тәсіліне қарай соғуды еркін соғу, бұзатын, экструзия, қалыпта соғу, жабық қалыпта соғу, жабық рубрика соғу деп бөлуге болады.1.Еркін соғу. Қажетті соғылмаларды алу үшін, негізінен қолмен соғу және механикалық соғудың екі түрін алу үшін үстіңгі және астыңғы темірдің (блок блок) арасындағы металды деформациялау үшін соққы күшін немесе қысымды пайдаланыңыз.
2. Қалып соғу. Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді. Металл дайындаманы белгілі бір пішіндегі соғу саңылауындағы қысу деформациясы арқылы алады, оны суық рубрикаға, шиыршық соғуға, радиалды соғуға және экструзияға және т.б. бөлуге болады.
3, жабық қалыпта соғу және жабық рубрика соғу, өйткені ұшатын жиегі жоқ, материалдарды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғуды бір немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады. Ұшатын жиегі жоқ болғандықтан, соғулардың күш аймағы аз және жүктеме аз болады. Дегенмен, дайындаманы толығымен шектеуге болмайтынын атап өту керек, сондықтан дайындаманың көлемін қатаң бақылау, соғудың салыстырмалы орналасуын бақылау және соғу штампын өлшеу, сондай-ақ дайындаманың тозуын азайтуға тырысу қажет. соғу матрицасы.

Күнделікті қажеттіліктер мен ваннаға арналған керек -жарақтар пластикалық деформацияға немесе бөлінуге әкелетін пластиналарға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге сыртқы күш қолдану үшін престер мен қалыптардан жасалады. Содан кейін штамптау бөліктері пішін мен өлшемге қажеттілікті алады.
Технологияның қарқынды дамуымен және жабдыққа деген қажеттіліктің жақсаруымен дәлдікпен штамптау бөлшектеріне сұраныс артып, қосымшалар кеңейе түсуде.