Жарықдиодты шамның корпусы Өндірушілер

Технология мен инфрақұрылымның дамуы әлемде тез қарқынмен және 21 -ші ғасырда ұлттық. Әсіресе, жылжымайтын мүліктер мен ұлттық ірі жобалар (мысалы, жаңа энергия мен гидроэлектростанциялар) бір мезгілде өсіп келеді, барлық құрылыстар байланысты салаларға нарықтық сұранысты тудырады және құрылыс техникасына қажеттілікті арттырады. Мысалы, ауыр тау -кен машиналары: металлургиялық машиналар, тау -кен машиналары, көтергіш машиналар, тиеу -түсіру машиналары, өнеркәсіптік және тау -кен көліктері, цемент қондырғылары және т. және тасымалдау машиналары, тығыздау машиналары, бетон машиналары және экскаватор лайнері.

Құбыр бауы пластиналарға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге сыртқы күш әсер ету үшін престер мен қалыптардан құрылады, нәтижесінде пластикалық деформация немесе бөліну пайда болады. Содан кейін штамптау бөліктері пішін мен өлшемге қажеттіліктерді алады.
Технологияның қарқынды дамуымен және жабдыққа деген қажеттіліктің жақсаруымен дәлдікпен штамптау бөлшектеріне сұраныс артып, қосымшалар кеңейе түсуде.

Экскаватордың шөміш тістері жоғары өнімділік пен құрастыруды қажет етеді. Өндіріс, өндіріс және бақылау процестерін дайындаудан термиялық өңдеуге дейін жетілген стандартты өндіріс бар. Құю процесінде біз құйма температурасына, құйылатын температураға, темір мен балқытылған болаттың мөлдірлігіне (пайдаланылған газ, қожды кетіру), материалдың химиялық құрамына, құю жылдамдығы, бетті өңдеу және жинаудың өлшемдік тұрақтылығы. Термиялық өңдеу кезінде біз термиялық өңдеудің, тотқа қарсы өңдеудің (мысалы, бояу) механикалық қасиеттерін, қаптаманың стандартты әдістерін және паллеттің соңғы жөнелтілуін қарастырамыз.

Біздің компания OEM/ODM жеткізушісі болып табылады. Біздің METALLECA® корпусының корпусы және өндірістің фитингтік қосылыстары отандық және шетелдік тұтынушылардың талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін. Өндіріс сәйкес процестерді таңдау үшін тапсырыс берушінің арнайы талаптарын (монтаждау, өнімділік, қызмет ету мерзімі, коррозияға төзімділік және т.б.) сақтайды. және материалдар (негізінен құйма алюминий қорытпасы қолданылады). Әйтпесе, өндіру және өңдеу тұтынушы спецификациясына негізделеді. Біз патенттелмеген өнімдерді шығаруға маманданамыз және өз брендіміз жоқ. Қазіргі уақытта біз тек отандық және шетелдік тұтынушыларға қолдау көрсететін машиналар мен жабдықтарды жеткіземіз. Біз көбірек сұрауларды күтеміз. және ұзақ мерзімді серіктестікке айналу үшін жаңа тұтынушылармен ынтымақтастық.

Біз шамдардың корпусын негізінен отандық және шетелдік танымал клиенттермен ұзақ мерзімді тұрақты жеткізіліммен қамтамасыз етеміз. Бізден сыртқы шамдар қорабын сатып алуға қош келдіңіз.
Біздің өндіріс процесі мен сапа стандарттары бақылауға алынғандықтан, біз жаңа клиенттермен ұзақ мерзімді серіктестікке айналу үшін көбірек сұраныстар мен ынтымақтастық күтеміз.

Соғу процесі - соғудың екі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау), онда соғу машинасы белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіні мен өлшемі бар соғуды алу үшін пластикалық деформацияны және электрлік арматураларды өндіру үшін металл дайындамасын престеу үшін қолданылады.
Дайындаманың қозғалу тәсіліне қарай соғуды еркін соғу, бұзатын, экструзия, қалыпта соғу, жабық қалыпта соғу, жабық рубрика соғу деп бөлуге болады.1.Еркін соғу. Қажетті соғылмаларды алу үшін, негізінен қолмен соғу және механикалық соғудың екі түрін алу үшін үстіңгі және астыңғы темірдің (блок блок) арасындағы металды деформациялау үшін соққы күшін немесе қысымды пайдаланыңыз.
2. Қалып соғу. Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді. Металл дайындаманы белгілі бір пішіндегі соғу саңылауындағы қысу деформациясы арқылы алады, оны суық рубрикаға, шиыршық соғуға, радиалды соғуға және экструзияға және т.б. бөлуге болады.
3, жабық қалыпта соғу және жабық рубрика соғу, өйткені ұшатын жиегі жоқ, материалдарды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғуды бір немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады. Ұшатын жиегі жоқ болғандықтан, соғулардың күш аймағы аз және жүктеме аз болады. Дегенмен, дайындаманы толығымен шектеуге болмайтынын атап өту керек, сондықтан дайындаманың көлемін қатаң бақылау, соғудың салыстырмалы орналасуын бақылау және соғу штампын өлшеу, сондай-ақ дайындаманың тозуын азайтуға тырысу қажет. соғу матрицасы.