Осьтік ағынды желдеткіш Өндірушілер

Біздің компания OEM/ODM жеткізушісі болып табылады. Біздің гидравликалық клапан корпусының қосқышы отандық және шетелдік тұтынушылардың сұранысына сәйкес реттелуі мүмкін. Өндіріс сәйкес процестер мен материалдарды (негізінен алюминий пайдаланылатын) таңдау үшін тапсырыс берушінің арнайы талаптарына сәйкес келеді (құрастыру, өнімділік, қызмет ету мерзімі, коррозияға төзімділік және т.б.). қорытпа, баспайтын болат, көміртекті болат). Әйтпесе, өндіріс пен өңдеу тұтынушылардың сипаттамасына негізделген. Біз патенттелмеген өнімдер шығаруға маманданғанбыз және өз бренді жоқ. Қазіргі уақытта біз тек отандық және шетелдік тұтынушыларға машиналар мен жабдықтарды қолдауға жеткіземіз. Біз қосымша сұрауларды күтеміз. және ұзақ мерзімді серіктестікке айналу үшін жаңа клиенттермен ынтымақтастық.

Арнайы пішінді тығыздағыштар пластиналарға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге сыртқы күш әсер ету үшін престер мен қалыптардан жасалады, нәтижесінде пластикалық деформацияға немесе бөлінуге әкеледі. Содан кейін штамптау бөліктері пішін мен өлшемге қажеттіліктерді алады.
Технологияның қарқынды дамуымен және жабдыққа деген қажеттіліктің жақсаруымен дәлдікпен штамптау бөлшектеріне сұраныс артып, қосымшалар кеңейе түсуде.

Соғу процесі - соғудың екі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау), онда соғу машинасы белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіні мен өлшемі бар соғуды алу үшін пластикалық деформацияны және электрлік арматураларды өндіру үшін металл дайындамасын престеу үшін қолданылады.
Дайындаманың қозғалу тәсіліне қарай соғуды еркін соғу, бұзатын, экструзия, қалыпта соғу, жабық қалыпта соғу, жабық рубрика соғу деп бөлуге болады.1.Еркін соғу. Қажетті соғылмаларды алу үшін, негізінен қолмен соғу және механикалық соғудың екі түрін алу үшін үстіңгі және астыңғы темірдің (блок блок) арасындағы металды деформациялау үшін соққы күшін немесе қысымды пайдаланыңыз.
2. Қалып соғу. Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді. Металл дайындаманы белгілі бір пішіндегі соғу саңылауындағы қысу деформациясы арқылы алады, оны суық рубрикаға, шиыршық соғуға, радиалды соғуға және экструзияға және т.б. бөлуге болады.
3, жабық қалыпта соғу және жабық рубрика соғу, өйткені ұшатын жиегі жоқ, материалдарды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғуды бір немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады. Ұшатын жиегі жоқ болғандықтан, соғулардың күш аймағы аз және жүктеме аз болады. Дегенмен, дайындаманы толығымен шектеуге болмайтынын атап өту керек, сондықтан дайындаманың көлемін қатаң бақылау, соғудың салыстырмалы орналасуын бақылау және соғу штампын өлшеу, сондай-ақ дайындаманың тозуын азайтуға тырысу қажет. соғу матрицасы.

Мотор корпустары генераторлар мен электр қозғалтқыштар сериясында кеңінен қолданылады. Қозғалтқыштың қуаты 1 кВт -тан 20 кВт -қа дейін. Корпустың материалдары бұрынғыдай болат пен шойынмен шектелмейді, содан кейін жұқа және жеңіл тот баспайтын болат пен алюминий қорытпасы да танымал. Біздің қозғалтқыш корпусының өндірісі алюминий қорытпасынан және қарапайым көміртекті болаттан жасалған. Қозғалтқыштың корпусы қорғаныс әсеріне ие және компонентті бекіту рамасы ретінде қызмет етеді. Сонымен қатар, қозғалтқыш корпустарының кейбір арнайы модельдерінде жылу тарату немесе дыбыс оқшаулау функциялары бар.

Қытайда шығарылған METALLECA® механикалық жабдықты шығару құбырлары негізінен ауыл шаруашылығы машиналарында, автомобильдерде және құрылыс машиналарында қолданылады. Олар газды шығару, пайдаланылған газды тазарту, шуды азайту функциясы үшін жақсы жылуды тарату және тығыздау қасиеттеріне ие болуы керек.
Механикалық жабдықты шығару құбырларының материалдары енді нарықтағы болат пен шойынмен шектелмейді. Жұқа және жеңіл баспайтын болат пен титан қорытпалары бірте-бірте өтімді материалдарды ауыстырды. Біздің компания қазіргі уақытта алюминий қорытпасының материалын жеткізеді.

Қытай мақал -мәтелдері: егер жұмысшы жақсы жұмыс жасаса, алдымен құралдарын қайрауы керек. Медициналық бұйымдар технологиясының қарқынды дамуымен медициналық бұйымдардың дәлме -дәл штамптау бөлшектеріне сұраныс артып келеді. Медициналық қондырғыларға материалдарға, беттерге және өлшемдерге жоғары сапа талаптары қойылады. Осы себепті сапаны қамтамасыз ету үшін стандартты өндіріс процесі қажет. Біз шикізатты таңдауға, қалыпқа қойылатын талаптарға (дизайн, материалды таңдау, беттің тазалығы, өлшемдік дәлдік, қызмет ету мерзімі), штамптау жабдығының дәлдігіне, өндіріс тиімділігіне, қорғаныс бұрылысына, өңдеуден кейінгі, бетті өңдеу, орау әдістеріне және т.б. .