CNC алюминий қорытпасынан жасалған автокөліктің бұралмалы қол кронштейні Өндірушілер

Hand Held Impact Hammer алюминий қабығы - бұл құрылыс пен машина жасау өнеркәсібінде қолданылатын машиналар. Ол үш бөліктен тұрады: бас, соққы және тұтқаның корпусы, оның негізгі техникалық ерекшелігі - гидравликалық май немесе жұмыс ортасы ретінде сығылған ауа. Балғаның цилиндрі балғаның дифференциалды ауыспалы қысымына, тұрақты қысымға немесе ауа қысымына ие. .

Құбыр бауы пластиналарға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге сыртқы күш әсер ету үшін престер мен қалыптардан құрылады, нәтижесінде пластикалық деформация немесе бөліну пайда болады. Содан кейін штамптау бөліктері пішін мен өлшемге қажеттіліктерді алады.
Технологияның қарқынды дамуымен және жабдыққа деген қажеттіліктің жақсаруымен дәлдікпен штамптау бөлшектеріне сұраныс артып, қосымшалар кеңейе түсуде.

Біздің компания, OEM/ODM жеткізушісі, автомобиль қажеттіліктеріне арналған автокөлік сорғыларының аксессуарлар корпусын шығарады, бұл корпустың сыртқы түріне, өнімділігіне, құрастырылуына және басқа аспектілерге жоғары сипаттамаларды көрсетуді талап етеді. Құю процесінде біз қалыптың конструкциясына, құю температурасына, құю жылдамдығына, алюминийдің мөлдірлігіне (пайдаланылған газ, қожды кетіру), бос бетті өңдеуге назар аударамыз. Өндіріс процесінде біз арматура конструкциясының ұтымдылығы мен тұрақтылығын, сыни өлшемдердің өңдеу дәлдігін, айналымның ұтымдылығын (әдіс, қорғаныс және т. .

Автомобиль шассиінің суспензиясының алюминий бұрылмалы тіреуішінің әсері сол және оң жақ дөңгелектердің көлденең биіктігі әр түрлі болған кезде штанганың бұрылуын болдырмайды. Тепе -теңдік тақтасы автомобиль корпусының айналуын тежейтін орамға төзімділікті тудырады. Сол және оң жақ ілініс жоғары және төмен синхрондалған кезде жұмыс істейді. Баланс жолағы тек қана сол және оң жақ ілініс жол бетіндегі толқынды немесе бұрылыстардың сәйкес келмеуінен туындаған жағдайда ғана жұмыс істейді. Автокөлік өндірісінің интеллектуалды және механикаландырылған соңғы жылдары тез дамыды, әсіресе жаңа энергетикалық көліктер мен отандық брендтердің пайда болуымен нарықта автокөлік бөлшектеріне сұраныс артады. Сонымен қатар, автонарықтың сапасы, бағасы мен қызметі үлкен қиындықтарға тап болады.

Сыртқы лампалар әдетте ашық жерде жарықтандыратын шамдар болып табылады. Лампалар оның функционалдығы мен көркемдігінің біртұтастығына қол жеткізу үшін айналадағы жолдардың, ландшафттардың және ғимараттардың комбинациясын жобалауға және орнатуға болады. Сыртқы жарықдиодты шамдар тек жарық көздерін ғана емес, сонымен қатар жарықты бекіту мен қорғаудың бөліктері мен компоненттерін, электр қосылымдары үшін сымдық керек -жарақтар қажет. Жарықтандыру өнеркәсібінің үздіксіз дамуы арқасында шамдардың жіктелуі барған сайын мұқият болып келеді. Сыртқы жарықдиодты шам - бұл кеңінен қолданылатын жарықтандырудың бір түрі.

Соғу процесі - соғудың екі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау), онда соғу машинасы белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіні мен өлшемі бар соғуды алу үшін пластикалық деформацияны және электрлік арматураларды өндіру үшін металл дайындамасын престеу үшін қолданылады.
Дайындаманың қозғалу тәсіліне қарай соғуды еркін соғу, бұзатын, экструзия, қалыпта соғу, жабық қалыпта соғу, жабық рубрика соғу деп бөлуге болады.1.Еркін соғу. Қажетті соғылмаларды алу үшін, негізінен қолмен соғу және механикалық соғудың екі түрін алу үшін үстіңгі және астыңғы темірдің (блок блок) арасындағы металды деформациялау үшін соққы күшін немесе қысымды пайдаланыңыз.
2. Қалып соғу. Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді. Металл дайындаманы белгілі бір пішіндегі соғу саңылауындағы қысу деформациясы арқылы алады, оны суық рубрикаға, шиыршық соғуға, радиалды соғуға және экструзияға және т.б. бөлуге болады.
3, жабық қалыпта соғу және жабық рубрика соғу, өйткені ұшатын жиегі жоқ, материалдарды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғуды бір немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады. Ұшатын жиегі жоқ болғандықтан, соғулардың күш аймағы аз және жүктеме аз болады. Дегенмен, дайындаманы толығымен шектеуге болмайтынын атап өту керек, сондықтан дайындаманың көлемін қатаң бақылау, соғудың салыстырмалы орналасуын бақылау және соғу штампын өлшеу, сондай-ақ дайындаманың тозуын азайтуға тырысу қажет. соғу матрицасы.